သစ်သားမှုန့်နှင့် အစေးကြားကြားဆက်နွယ်မှုကို မြှင့်တင်ရန် ပိုလီမာနှင့် သစ်သားမှုန့်၏ မျက်နှာပြင်ကို ပြုပြင်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော additives များ လိုအပ်ပါသည်။
သွန်းသော သာမိုပလပ်စတစ်တွင် အားဖြည့်ပမာဏ မြင့်မားသော သစ်သားမှုန့်၏ ပျံ့နှံ့မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ညံ့ဖျင်းပြီး အရည်ပျော်မှု ညံ့ဖျင်းပြီး ထုတ်ယူမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ခက်ခဲစေသည်။extrusion လုပ်ငန်းစဉ်ကို ချောမွေ့စေရန်အတွက် မျက်နှာပြင် သန့်စင်မှု အေးဂျင့်ကို ပေါင်းထည့်နိုင်သည်။
ပလတ်စတစ်မက်ထရစ်သည် ၎င်း၏လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် ၎င်း၏ထုတ်ကုန်များ၏အသုံးပြုမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အမျိုးမျိုးသော additives များကိုလည်း ထည့်သွင်းရန်လိုအပ်ပါသည်။
သစ်သားမှုန့်ဖွဲ့စည်းပုံသည် ချောင်နေပြီး extruder screw ကို အစာကျွေးရန် မလွယ်ကူပါ။အထူးသဖြင့်၊ သစ်သားမှုန့်တွင် ရေပိုမိုပါဝင်လာသောအခါတွင် "ပေါင်းကူးခြင်း" နှင့် "ကိုင်တိုင်" တို့၏ ဖြစ်စဉ်သည် မကြာခဏ ဖြစ်ပေါ်တတ်သည်။
နို့တိုက်ကျွေးခြင်း၏ မတည်ငြိမ်မှုသည် ထုတ်ယူမှုအတက်အကျကို ဦးတည်စေပြီး ထုတ်ယူမှုအရည်အသွေးနှင့် အထွက်နှုန်းကို လျော့ကျစေသည်။နို့တိုက်ခြင်း ရပ်တန့်ခြင်းသည် စည်အတွင်းရှိ ပစ္စည်း၏ နေထိုင်ချိန်ကို ကြာမြင့်စေမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် ပစ္စည်း၏ လောင်ကျွမ်းခြင်းနှင့် အရောင်ပြောင်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ထုတ်ကုန်များ၏ အတွင်းအရည်အသွေးနှင့် အသွင်အပြင်ကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။
ညှစ်ထုတ်ခြင်း၏တည်ငြိမ်မှုကိုသေချာစေရန်အတင်းအကြပ်အစာကျွေးသည့်ကိရိယာနှင့် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောပို့ဆောင်ခြင်းမုဒ်ကို လက်ခံကျင့်သုံးသည်။
လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း အိတ်ဇောကို ထုတ်ယူပါ။
သစ်သားမှုန့်တွင်ပါရှိသော သေးငယ်သော မငြိမ်မသက်ဖြစ်စေသော မော်လီကျူးများနှင့် ရေများသည် ထုတ်ကုန်များဆီသို့ ချို့ယွင်းချက်များကို ယူဆောင်လာရန် အလွန်လွယ်ကူပြီး ကုသခြင်းသည် ၎င်းတို့အား လုံးလုံးမဖယ်ရှားနိုင်ပါ။ထို့ကြောင့်၊ သာမန်ပလပ်စတစ် extruder ထက် သစ်သားပလပ်စတစ် ပေါင်းစပ် extruder ၏ အိပ်ဇောစနစ် ဒီဇိုင်းကို ပိုမိုအာရုံစိုက်သင့်သည်။လိုအပ်ပါက multi-stage အိတ်ဇောကို ဆောင်ရွက်နိုင်သည်။
အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ၊ အိတ်ဇောအကျိုးသက်ရောက်မှု ပိုကောင်းလေ၊ extruded ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေး ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။
